本源公司針對養殖畜禽行業產生固廢污泥及高濃度有機廢水領域產生的剩余污泥減量干化分別開發和集成了“高溫好氧發酵技術”和“封閉式污泥低溫除濕干化機”， “高溫好氧發酵技術”可將養殖畜禽行業產生的固廢變廢為寶，經過好氧發酵將固廢變為生物菌肥，“封閉式污泥低溫除濕干化機”此項技術適用于危廢污泥及污泥通過傳統工藝脫水后缺少填埋渠道的企業，可有效降低污泥體積和重量，減輕企業危廢和固廢處理的經濟壓力。

一、高溫好氧發酵技術

      工藝原理：

      將有機廢物（有機廢物發酵時，水分含量在60—65%范圍內，效果最好。水分含量較高時，需要添加部分回流料和生物質）與發酵菌按照一定比例混合均勻，將混合均勻的物料經輸送機械輸送至好氧發酵倉料斗，自動提升至發酵倉內。發酵過程開始后，在送風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，物料溫度迅速升高，2-3天進入高溫期。在此階段內有機物被分解，水分減少，病原菌和雜草種子被殺滅，實現有機廢物的無害化和穩定化。一次發酵過程持續7-9天，整個發酵過程高溫期結束后，內部勻翻裝置對物料進行勻翻，使整個空間有機廢物進一步混合均勻，提高發酵產品質量。發酵處理后的有機廢物可作為制作有機肥的原料，也可直接包裝后作為有機肥料出售。系統所產生的臭氣經過收集系統進入除臭裝置，消除了二次污染。

      技術優勢：

      高溫好氧發酵設備，與傳統的堆肥發酵工藝相比具有以下優勢：

      1、采用生物菌高溫好氧發酵技術，利用微生物的活性對有機廢物進行降解、腐熟，耗能少，運行成本低；

      2、機械化、集成化程度高，一人操控即可完成整個發酵過程，占地面積小，處理量大，適應范圍廣；

      3、設備主體采用保溫設計，并配有輔助加熱系統，低溫環境下設備能夠正常運行；

      4、發酵過程中所產生的臭氣通過集中收集處理，實現氣體的達標排放；

      5、設備整體封閉式發酵，避免了人與物料的直接接觸。主體與物料接觸部分采用不銹鋼特殊材質，抵抗物料腐蝕，使用壽命長；

      6、產物可作為有機肥，也可作為加工有機肥原料，提升有的利用價值；

封閉式污泥低溫除濕干化機

 一、設備簡介

      污水處理站污泥，經濃縮池濃縮后，經過疊螺脫水機脫水至85%左右，進入污泥低溫干化機，通過設備自帶的攪拌機和切刀機將污泥切成條狀，依靠重力作用落入緩慢行走的網帶上，熱干風由網帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于露點，水汽得以冷凝并排出系統至廠區污水管道，通過加熱方式使得脫水后的空氣升溫變為熱干空氣，送入網帶干化系統繼續干化污泥，全過程中空氣循環利用，故無尾氣產生。同時回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放。該系統可將污泥含水率降低至10%~50%，干化后污泥采用螺旋輸送機輸送至噸袋打包。

二、工藝優勢

      該工藝與傳統的熱干化處理工藝相比，其主要優點是：

      1、高效節能，比傳統熱干化設備節能30%；

      2、系統占地面積小、自動化程度高、操作維護簡單、使用壽命長；

      3、系統運行穩定安全，干料為顆粒狀，系統封閉，無灰塵；

      4、處理過程始終為低溫干化，無有害氣體產生，無二次污染；

      5、利用清潔能源熱泵供熱為主要能源，滿足可持續發展的要求。

三、工藝流程圖

     濕污泥→濕泥料倉→濕泥輸送系統→攪拌成型系統→污泥烘干除濕系統→干料收集輸送系統→干物料外運。